Pavimento epossidico per ambienti industriali

Per quando robusto non basta: capannoni, magazzini e ambienti con molto passaggio e forti carichi. In fabbriche e magazzini si usano spesso rivestimenti forti come l'epossidico, per la loro resistenza a macchinari pesanti e sversamenti chimici. Il rivestimento per pavimenti industriale è impermeabile ai liquidi, resistente all'usura e in grado di sopportare forti carichi industriali. Se il pavimento è sollecitato in modo intenso ma non pesante, come in un'officina o in un negozio, la Pro Line è una buona scelta.

L'epossidico è più duro e resistente all'usura del PU e ha in generale una migliore resistenza agli agenti chimici; per questo viene spesso usato in ambienti industriali. Il PU è più flessibile e quindi resiste meglio a graffi e urti, e scolorisce meno in fretta al sole. L'epossidico può ingiallire per i raggi UV; lo compensiamo aggiungendo un bloccante UV ai nostri rivestimenti.

Il pavimento diventa impermeabile ai liquidi e resistente ai più comuni agenti chimici, come oli, grassi e detergenti. L'olio versato in un magazzino o in un'area di produzione resta in superficie e si spazza via facilmente. La resistenza chimica ottimale si raggiunge dopo 7 giorni di indurimento completo. Alcuni agenti chimici possono reagire con l'epossidico e causare scolorimento; se lavori con sostanze specifiche, contattaci.

Se applicato correttamente e mantenuto, il nostro rivestimento dura 10 anni in un ambiente industriale. La durata dipende, tra l'altro, dal traffico sul pavimento e dalla qualità dell'installazione.

Sì, un rivestimento epossidico per pavimenti fa sì che tu abbia meno polvere. Offre un'ottima protezione al tuo supporto e la superficie è facile da pulire. I pavimenti in cemento sono tra i supporti più comuni per un rivestimento, proprio per proteggere il cemento da usura, agenti chimici e umidità.

La Pro Line è più resistente ai graffi e ai plastificanti e sopporta meglio i raggi UV. La consigliamo per pavimenti sottoposti a uso intensivo, come un'officina, un negozio o un locale di ristorazione. Il rivestimento per pavimenti industriale è fatto per forti carichi industriali, come in un capannone, un magazzino o un'area di produzione. Anche il consumo è diverso: con 10 kg di Pro copri circa 50 m² per strato, con 10 kg di rivestimento per pavimenti industriale circa 25 m².

Sì, di solito sì. Riempi i piccoli graffi o crepe con un prodotto di riparazione epossidico. Per danni più grandi carteggia la parte danneggiata e rivestila di nuovo. Il colore del nuovo rivestimento potrebbe non corrispondere esattamente a quello esistente.

Sì, scegli tra 182 colori RAL, anche per un capannone o un magazzino. Scegli il colore con una vera mazzetta di colori RAL, perché uno schermo mostra i colori in RGB e differisce sempre. Realizziamo i colori RAL con una macchina certificata, in modo che non si discostino dalla mazzetta.

Verifica con un bicchiere d'acqua se il pavimento assorbe acqua. Se l'acqua resta in superficie, probabilmente durante l'indurimento è stato usato un curing compound e il pavimento deve essere levigato con il diamante. Se l'acqua viene assorbita bene, consigliamo comunque di irruvidire il pavimento; si può fare in modo industriale, ma spesso una grana 60-80 basta per aprire la pellicola di cemento. Un primer migliora sempre l'adesione.

Un massetto a base cementizia deve avere almeno 28 giorni e non può contenere più del 4% di umidità residua. Il pavimento deve essere completamente asciutto, perché l'umidità può compromettere l'adesione e causare bolle o distacchi. Anche l'autolivellante in un'area di produzione non deve essere più bagnato: lo irruvidisci con grana 60-80-100 e usi il primer.

Durante l'applicazione l'ambiente deve essere tra 15 e 30 °C, e il supporto ad almeno 10 °C e 3 °C sopra il punto di rugiada. Lascia acclimatare a sufficienza i materiali prima di iniziare. Una volta applicato, il rivestimento resiste al gelo, anche in un magazzino non riscaldato. Nel barattolo conservalo al riparo dal gelo; conservati così, i resti si mantengono circa 12 mesi.

Un primer può sempre migliorare l'adesione, quindi non è mai sbagliato usarlo prima di applicare il rivestimento. Sul cemento assorbente il primer elimina l'assorbimento, e sull'autolivellante lo usi sempre. Calcola circa 100 grammi di primer per m². Il primer è spesso asciutto dopo 6-8 ore; se vuoi esserne sicuro, aspetta 24 ore prima del primo strato di rivestimento.

Pulisci prima a fondo il pavimento e sgrassalo. Rimuovi polvere, sporco, olio, grasso, ruggine e vecchi strati di vernice e usa uno sgrassante, per esempio St. Marc o Dasty. Risciacqua sempre con acqua pulita del rubinetto e lascia asciugare il pavimento. Poi carteggia dove serve per una migliore adesione e rimuovi la polvere dal pavimento. Con un bicchiere d'acqua sul pavimento vedi se serve un trattamento preliminare aggiuntivo.

Riempi in anticipo crepe, buchi e altri danni con materiali di riempimento adatti, e non usare silicone. Un rivestimento segue il supporto: la forma del supporto resta visibile. Ripara e livella quindi le irregolarità prima di iniziare, perché un supporto piano garantisce un'applicazione uniforme. Poi carteggia dove serve e rimuovi completamente la polvere dal pavimento.

Per metallo, asfalto o poliestere, contattaci prima e spiega il tuo progetto. I nostri consulenti potranno forse aiutarti con il giusto trattamento preliminare o primer. Per cemento, sabbia-cemento, autolivellante e anidrite il trattamento preliminare è nella guida passo dopo passo.

Mantieni l'umidità dell'aria sotto il 75% durante l'applicazione e l'indurimento e fai in modo che il supporto sia 3 °C sopra il punto di rugiada. Non diluire mai il rivestimento con acqua: l'umidità aggiuntiva causa strisce e macchie bianche. Il pavimento deve essere completamente asciutto, perché l'umidità può causare bolle o distacchi. Le zone opache indicano spesso umidità; riscalda allora un po' l'ambiente e applica un secondo strato.

Con 10 kg di rivestimento per pavimenti industriale copri circa 25 m² per strato. Per il miglior risultato applichi due strati, quindi per 25 m² ti servono due barattoli. Per il primer calcola circa 100 grammi per m². Se vuoi l'antiscivolo, usa 150 grammi di polvere antiscivolo ogni 5 kg di rivestimento nel secondo strato.

Di solito ci si può camminare già dopo 12-24 ore. Dopo circa 7 giorni il rivestimento è completamente indurito e ha la sua resistenza chimica ottimale; allora il pavimento può sopportare di nuovo il carico completo. I tempi di asciugatura dipendono da temperatura e umidità dell'aria.

Lavora per sezioni, in modo che il rivestimento si distribuisca uniformemente entro il tempo di lavorabilità di circa 45 minuti; le temperature elevate lo accorciano. Fai i bordi e i punti difficili con un pennello e stendi il resto con un rullo in nylon 2K per pavimenti. Evita accumuli e ripassa bene il rullo in linea retta. Applica sempre gli strati successivi entro 48 ore.

L'epossidico può essere scivoloso quando è bagnato. Dove il pavimento può bagnarsi, come in un'area di produzione, mescola la polvere antiscivolo nel secondo strato: 150 grammi ogni 5 kg di rivestimento. La polvere ultrafine dà aderenza senza struttura visibile o ruvida e prende il colore del rivestimento.

Con ventilazione forzata e riscaldamento acceleri l'indurimento. Ventila bene l'ambiente durante l'asciugatura; con i prodotti a 2 componenti si raccomanda una buona ventilazione. La temperatura di applicazione è tra 15 e 30 °C. Le temperature elevate accorciano però il tempo di lavorabilità, che normalmente è di circa 45 minuti.

Partiamo da 100 grammi di primer per m². Il primer è spesso già asciutto dopo 6-8 ore, a seconda delle condizioni. Vuoi essere sicuro che il primer sia asciutto? Aspetta allora 24 ore prima di applicare il primo strato di rivestimento.

Se ordini prima delle 12:00, spediamo il tuo ordine lo stesso giorno. Di solito lo hai già il giorno dopo; calcola 1-2 giorni. I colori che miscelamo su misura hanno in media 3-5 giorni di tempo di consegna. Da € 50 la spedizione è gratuita.

Lascia indurire tranquillamente un resto di materiale miscelato nel barattolo; una volta indurite, le confezioni possono andare tranquillamente nei rifiuti ingombranti. I resti liquidi portali all'isola ecologica o al punto di raccolta dei piccoli rifiuti chimici. I resti non miscelati conservali al riparo dal gelo.